Fatores que afetam o índice do separador magnético seco (2)

O tamanho de partícula selecionado tem grande influência no índice de separação do separador seco de ímã permanente de duplo cilindro. O índice do nível de partículas grossas é melhor do que o nível de partículas finas. Isso ocorre principalmente porque, ao lidar com o nível de grão grosso, devido ao material grosso, menos umidade e teor de lama, é fácil dispersar no cilindro, o que é propício à separação de partículas de minério magnéticas e não magnéticas e também propício para melhorar a capacidade de processamento. Além disso, a flutuação da alimentação de minério tem pouco efeito sobre o efeito de classificação. O minério é grosso, o peso é grande, a força centrífuga no rolo também é grande, então a velocidade do rolo deve ser rigorosamente controlada. E preste atenção para ajustar a posição do defletor de acordo com a mudança de velocidade. Quando a velocidade é alta, o defletor deve ficar longe do casco e, quando a velocidade é baixa, pode ficar mais perto. Ao lidar com grau fino, porque o material tem tamanho de partícula fino, mais água e teor de lama, é fácil de aglomerar e é difícil de dispersar na superfície da casca. As partículas de minério aglomerado são lançadas nos rejeitos sob a ação da força centrífuga, tornando os rejeitos de alto teor. As partículas de minério são finas, sob a ação do campo magnético, a formação do fluxo, juntamente com a ligação de água e lodo, de modo que o fluxo é difícil de dispersar e descarregar lodo no processo de rotação magnética.

Esse fluxo entrando no concentrado reduzirá o teor do concentrado. Além disso, o peso das partículas finas de minério é pequeno e a força centrífuga é menor que a das partículas grossas de minério. Portanto, o cinto de lançamento de rejeitos é estreito e não é fácil interceptar o minério pelo defletor. Para reduzir esse efeito, o minério pode ser pré-classificado de acordo com o tamanho da partícula, e os níveis de grão grosso e fino são tratados separadamente em diferentes condições. Ao lidar com grau fino, a quantidade de alimentação de minério não deve ser muito grande e a velocidade do rolo deve ser aumentada adequadamente, de modo a reduzir a espessura da camada de material, fortalecer a força centrífuga e a agitação magnética, destruir a aglomeração magnética e lançar ganga nos rejeitos.