1. Ferrita magnética macia
Atualmente, a ferrita magnética macia tem a maior variedade e a mais utilizada. De acordo com diferentes usos, existem todos os tipos de ferritas com composição e desempenho consistente, como na faixa de frequência ultra-alta, ferrite hexagonal tipo chumbo magnético pode ser selecionada, no áudio, frequência média, faixa de alta frequência, espinélio comumente usado ferrita tipo Mn-Zn, ferrita Ni-Zn, ferrita Li -- Zn, etc.
A produção de ferrita magnética macia requer alta pureza de matérias-primas e proporção precisa. Os resultados mostram que quando o teor de Fe2O3 na ferrita Mn-Zn está entre 53 e 635 por cento, o coeficiente magnetostrictivo da ferrita é próximo de O, que é adequado para diferentes frequências e possui boas características. Além disso, a permeabilidade e a indução magnética aumentam com o aumento do teor de ZnO. Quando o conteúdo de ZnO excede 25 por cento, a permeabilidade diminui. Para melhorar as propriedades magnéticas e promover a sinterização, aditivos podem ser introduzidos na fórmula. Se uma pequena quantidade de WO3 for adicionada, ajudará no crescimento do grão e melhorará a permeabilidade. A adição de CaO, SiO2 ou CaO, Ba2O3 e CeO2 pode melhorar a resistividade e reduzir a perda. Adicionar CaO pode diminuir a temperatura de sinterização e aumentar a densidade. Adicionar uma pequena quantidade de P2O5 também pode reduzir a temperatura de sinterização.
O teor de Fe2O3 em Ni - Zn ferro - oxigênio deve ser rigorosamente controlado, e o teor de NiO deve ser aumentado. De um modo geral, quanto maior o requisito de frequência, maior o teor de NiO e menor o teor de ZnO. A fim de reduzir a temperatura de sinterização e melhorar as propriedades magnéticas, misturas como CaO, CuO, CoO e MnO podem ser introduzidas. A formulação de uma ferrita magnética macia de Ni-Zn adequada para alta frequência é a seguinte: Fe2O3 50 ~ 70 por cento ZnO 5 ~ 40 por cento NiO 5 ~ 40 por cento .
Formação de ferrite magnética macia, cor geral com; Prensagem a seco, extrusão, rejunte ou fundição sob pressão a quente, bem como prensagem isostática, prensagem a quente e métodos explosivos. A fim de reduzir o encolhimento da queima do produto, tornar a reação suficiente e melhorar o desempenho interno da ferrita, geralmente é necessário pré-queimar primeiro, alguns para pré-combustão em baixa temperatura, alguns para pré-combustão em alta temperatura e alguns até requerem duas pré-combustões . A sinterização da ferrita é geralmente realizada em uma atmosfera de oxidação de 1150 ~ 1350 graus usando forno elétrico de haste de carbono e silício. Na queima de ferrita macia com alta permeabilidade, a taxa de resfriamento deve ser controlada para resfriá-la lentamente de modo a degradar o estresse interno da ferrita.
