Comparados com materiais de ímã permanente, como ferrita, os ímãs de neodímio (ímãs NdFeB) têm excelentes propriedades magnéticas e também são os ímãs de terras raras mais comumente usados. Eles são amplamente utilizados em eletrônica, máquinas elétricas, equipamentos médicos, brinquedos, embalagens, máquinas de hardware, aeroespacial e outras áreas. No entanto, os ímãs de neodímio (ímãs NdFeB) são muito suscetíveis à corrosão. Então, como evitar a corrosão dos ímãs de neodímio?
1. Fosfatização
A fosfatização é um processo no qual reações químicas e eletroquímicas formam um filme de conversão química de fosfato. A fosfatação tem as seguintes finalidades:
Proteja o material de base da corrosão até certo ponto.
Use como primer antes da pintura para melhorar a adesão e a resistência à corrosão da camada de filme.
Desempenha o papel de redução do atrito e lubrificação durante o trabalho a frio do metal.
2. Galvanoplastia
Galvanoplastia é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de outros metais por meio de eletrólise. O processo de microscopia eletrônica é o processo de uso da eletrólise para fixar a superfície do metal ou de outros materiais a um filme metálico, evitando assim a oxidação do metal (como a corrosão), melhorando a resistência ao desgaste, condutividade, refletividade, resistência à corrosão e melhorando os efeitos estéticos. Além dos ímãs de ouro, muitas moedas possuem uma camada externa galvanizada.
3. Eletroforese
Sob a ação de um campo elétrico, partículas carregadas movem-se em direção a eletrodos com propriedades elétricas opostas, o que é chamado de eletroforese. A tecnologia de separação de partículas carregadas através das diferentes velocidades de partículas carregadas em um campo elétrico é chamada de tecnologia de eletroforese. A eletroforese é um método amplamente utilizado para sinterizar ferro boro sensível e uma das tecnologias de tratamento de superfície anticorrosiva para ímãs de neodímio colados. O revestimento eletroforético não só tem boa adesão à superfície porosa do ímã, mas também tem resistência à névoa salina e à corrosão ácida e alcalina.