Os ímãs NdFeB são cristais tetragonais formados por neodímio, ferro e boro (Nd2Fe14B). Os ímãs NdFeB são amplamente utilizados em eletrônicos, máquinas elétricas, equipamentos médicos, brinquedos, embalagens, máquinas de hardware, aeroespacial e outros campos. Os mais comuns incluem motores de ímã permanente, alto-falantes, separadores magnéticos, unidades de disco de computador, equipamentos e instrumentos de ressonância magnética, etc.
Para evitar danos por corrosão, a superfície do material magnético permanente precisa ser protegida durante o uso, como galvanoplastia com ouro, níquel, zinco, estanho e pulverização de resina epóxi na superfície.
O NdFeB é dividido em dois tipos: NdFeB sinterizado e NdFeB ligado:
Os ímãs NdFeB colados são magnéticos em todas as direções e resistentes à corrosão;
Como os ímãs NdFeB sinterizados são propensos à corrosão, a superfície precisa ser revestida. Geralmente, existem zincagem, niquelagem, zinco ecologicamente correto, níquel ecologicamente correto, níquel cobre níquel, níquel cobre níquel ecologicamente correto, etc. NdFeB sinterizado é geralmente dividido em magnetização axial e magnetização radial, que são determinadas de acordo com o trabalho necessário superfície.
Após um período de uso de poderosos ímãs NdFeB, a aparência originalmente lisa desenvolverá gradualmente manchas brancas ou de outras cores, que gradualmente se alargam e causam ferrugem. De modo geral, o revestimento dos ímãs NdFeB não enferruja tão facilmente. , Os danos causados por manchas de ferrugem e corrosão nos ímãs NdFeB devem-se principalmente às seguintes condições:
1. A sujeira na superfície do ímã NdFeB não é completamente limpa antes da eletrólise;
2. O saco plástico da embalagem externa dos ímãs NdFeB não está bem vedado, causando oxidação dos ímãs pelo ar;
3. A duração do processo de galvanoplastia não está de acordo com o padrão ou há problemas técnicos;
4. O local onde os ímãs NdFeB são armazenados apresenta alta umidade, pouca ventilação interna e grandes mudanças de temperatura.