Introdução à usinagem de precisão de ímãs

O acabamento magnético refere-se ao corte de ímãs sinterizados até certo ponto, como retificação, retificação paralela, retificação de diâmetro externo ou interno e corte de bloco magnético. Os materiais magnéticos são frágeis e possuem alta dureza, com dureza Rockwell (escala C) variando de 57 a 61. Portanto, seus processos de corte e retificação requerem o uso de discos de corte diamantados e rebolos diamantados ou rebolos especializados. A precisão de corte é muito alta e geralmente não requer retificação posterior. Todos esses processos devem ser muito cuidadosos para minimizar os fenômenos de descascamento e rachaduras.
Em alguns casos, a forma irregular do ímã resultante é benéfica para o processamento de rebolos diamantados, como ímãs curvos e em forma de pão. Produtos próximos ao formato final podem ser polidos com rebolos para obter dimensões precisas. A fim de realizar a fabricação de pequenos lotes de formas complexas, a usinagem de descarga elétrica é geralmente usada. Para formas bidimensionais simples, a velocidade de usinagem das máquinas EDM é mais rápida, enquanto para formas mais complexas, a velocidade de usinagem das máquinas de eixo 3-5 é mais lenta. Os ímãs cilíndricos podem ser pressionados em forma, geralmente usando compressão axial, e também podem ser perfurados a partir do tarugo usando uma broca oca. Em seguida, corte esses cilindros ocos ou sólidos mais longos em ímãs cilíndricos de vários tamanhos.
Para produção em massa (geralmente não menos que 5.000), é mais econômico fabricar moldes e produzir de acordo com a forma. Se o ciclo de produção for curto ou propriedades específicas forem obtidas, o método de corte de ímãs de tarugos pode ser melhor. A prensagem e a conformação podem minimizar o desperdício de materiais, como detritos de trituração. A quantidade do pedido, formato e tamanho da peça e a complexidade determinam qual método de fabricação é mais aconselhável. O prazo de entrega também pode afetar essa decisão, já que o método de obtenção de pequenos lotes de peças a partir de tarugos pode ser mais eficiente do que encomendar moldes e depois prensá-los no formato. Às vezes, os custos de produção desses métodos não podem ser estimados diretamente.
Embora possa ser processado em ímãs irregulares de formato complexo, é mais adequado para formatos simples e tem custos de produção mais altos para puncionamento, chanfro ou entalhe. Algumas formas complexas podem facilmente causar alterações no campo de fluxo, o que pode afetar os componentes da montagem sob tensão, dificultando o controle das tolerâncias durante a produção.
As bordas afiadas do ímã cortado são propensas a descascar e arranhar as mãos, e também é difícil aplicar revestimento ao redor das bordas afiadas. O método mais comumente utilizado para reduzir a afiação é a utilização de uma retificadora vibratória para retificação, comumente conhecida como rolamento vibratório, que é realizado no abrasivo. Os cantos arredondados das arestas são determinados com base nos requisitos de processamento subsequentes, com raios geralmente variando de {{0}}.005 polegadas a 0,015 polegadas (0,127 a 0,38 milímetros).