Na produção diária, geralmente existem três processos de produção para ímãs NdFeB, nomeadamente processo de sinterização, processo de ligação e processo de moldagem por injeção.
O processo de ímã NdFeB sinterizado é moer o material magnético em pó através do fluxo de ar e, em seguida, colocá-lo em um forno de fundição para derretê-lo em um material inteiro com especificações especificadas. Os ímãs NdFeB produzidos por este processo têm força coercitiva muito alta, e seu produto de energia magnética é mais de dez vezes maior que o das ferritas comuns.
O preço do NdFeB produzido por esse processo tem um certo padrão e não varia muito.
Depois de produzido e formado, ele pode ser cortado em produtos de diferentes formatos conforme necessário, mas sua superfície possui alta atividade química, por isso deve ser galvanizado na superfície, e o revestimento de zinco-níquel é comumente usado.
Comparado com o processo NdFeB acabado e o processo de sinterização, o preço do NdFeB ligado é mais alto, principalmente porque é formado integralmente, concluído em um processo e nenhum outro processo de corte é necessário. É um ímã permanente feito adicionando pó de NdFeB e misturando-o com alguns outros materiais por meio de tecnologia de compressão, extrusão ou moldagem por injeção.
A tecnologia de moldagem por injeção de ímãs NdFeB é a mais exigente de todos os processos. O NdFeB produzido por esse processo é caro. Ele requer moldes extremamente finos e precisos para colocar pó de NdFeB nele para fazer produtos acabados com formas complexas. A maioria dos produtos acabados é muito fina.
A superfície dos ímãs permanentes de NdFeB sinterizados geralmente precisa ser lisa e atingir uma certa precisão, e a superfície dos ímãs entregues em blocos precisa ser retificada.
Os métodos comuns de retificação para ligas quadradas de ímã permanente NdFeB são:
Retificação plana, retificação de duas superfícies, retificação de círculo interno, retificação de círculo externo, etc.
A retificação sem núcleo e a retificação plana de cabeça dupla são comumente usadas para ímãs cilíndricos.
As retificadoras multiestações são usadas para ímãs de ladrilhos, ímãs em forma de leque e ímãs anisotrópicos.
