Processo de preparação de ímãs de NdFeB sinterizados - Preparação de matéria-prima(1)

O ímã sinterizado geralmente usa metal puro ou liga intermediária como matéria-prima e usa o princípio de aquecimento por indução eletromagnética de geração de corrente parasita na matéria-prima por campo magnético alternado. No ambiente de vácuo ou gás inerte, a matéria-prima é aquecida e derretida por fusão por indução de média-baixa frequência, e a massa fundida é homogeneizada por agitação. O ponto de fusão dos metais de terras raras está entre 800~1500 graus, Fe e Co são 1536 graus e 1495 graus, respectivamente, e B puro é tão alto quanto 2077 graus. Alguns metais de alto ponto de fusão como aditivos, como Ti, Cr, Mo ou Nb, têm pontos de fusão entre 1600~3400 graus. Considerando a inibição da volatilização de elementos de terras raras, a temperatura de fusão é geralmente controlada entre 1000~1600 graus. Os elementos de alto ponto de fusão são fundidos pela liga do líquido fundido de metal de terras raras, ou as ligas de elementos de alto ponto de fusão (geralmente ligas de ferro) são usadas diretamente como matérias-primas, como B-Fe (ponto de fusão ~ 1500 graus) e ligas de Nb-Fe (ponto de fusão ~1600 graus). A fim de garantir o ambiente de baixo oxigênio de fusão e fundição, é necessário aspirar o corpo do forno de fusão e fundição e esvaziar totalmente as peças e matérias-primas no forno, o nível de vácuo geralmente é 10-2~{ {15}}, a taxa de aumento de pressão do corpo do forno antes do aquecimento (desinflação interna e vazamento externo) também precisa ser controlada em um nível baixo, como a capacidade do forno de fusão de 1 t. A taxa de aumento deve ser inferior a 5 × 10-4~1×10-3 L/s. A fundição a vácuo pode liberar totalmente o líquido fundido, remover impurezas e elementos gasosos nocivos com baixo ponto de ebulição e melhorar a pureza da liga. No entanto, uma vez que a pressão de vapor de metais de terras raras é muito baixa (menos de 1Pa), a perda de volatilização é muito considerável, de modo que o forno é geralmente preenchido com gás inerte no processo de fundição para aumentar a pressão ambiente para suprimir a volatilização de metais raros. terra. É mais conveniente usar argônio de alta pureza. Em geral, encha até um nível de 50kPa. Após a homogeneização da liga fundida, a exaustão e a escória estão totalmente concluídas, a fundição pode ser realizada. A fundição de ligas é um processo muito crítico, porque a composição, o estado cristalino e a distribuição espacial da fase são cruciais para o desempenho dos ímãs sinterizados. O lingote de liga passou por uma "bola de canhão" espessa, "livro" de 20 mm de espessura, "panqueca" de 5 mm e agora desenvolveu apenas 0,3 mm de espessura de folha de ajuste rápido. Muitos esforços têm sido feitos para evitar a segregação de componentes e a formação de fases heterogênicas e distribuir razoavelmente a distribuição de fases ricas em neodímio.