Antes da sinterização e revestimento, o material do ímã NdFeB deve ser chanfrado, desengordurado, decapado, limpo por ultrassom e outros processos que possam obter uma superfície estável e limpa, a fim de obter um revestimento bem ligado, de baixa porosidade e resistente à corrosão de longa duração.
O chanfro de peças pequenas pode ser usado na máquina de acabamento centrífugo, as peças maiores podem ser usadas na máquina de rebolo, retificando as bordas e depois chanfrando com vibração espiral ou máquina de acabamento em vórtice centrífugo. O chanframento dos fabricantes de ímãs deve ser realizado em meio neutro ou levemente alcalino, não use chanfro em meio ácido ou corrosivo.
A remoção do óleo deve ser realizada em desengraxante neutro e levemente alcalino, a fim de evitar oxidação ou infiltração de hidrogênio, sem tratamento eletrolítico anódico ou catódico. Lavagem ácida com solução diluída de ácido nítrico ou ácido orgânico fraco por um curto período de tempo, mas não deve ser lavagem ácida em ácido halógeno forte, não lave com ácido em alta concentração de ácido forte, caso contrário, a superfície do material é nitidamente áspera e uniforme pulverizado.
O processo comum de sinterização para materiais magnéticos de ferro-boro é dividido em duas etapas principais:
1. Preparação do pó magnético
A preparação de materiais magnéticos de ferro-boro requer o uso de pós minerais de ferro e boro de alta pureza, que são misturados e moídos para formar pós magnéticos. Entre eles, manter a distribuição de tamanho uniforme das partículas magnéticas é a chave para garantir a qualidade.
2. Fabricação de sinterização
Após uma série de tratamentos do pó magnético, o pó preparado é colocado em uma prensa quente para sinterização. O controle de pressão e temperatura são os principais fatores que afetam a qualidade e a forma do produto acabado sinterizado. Após a sinterização, o produto acabado pode ser formado por corte ou retificação, etc. O processo de fabricação é aproximadamente o seguinte:
1. Colocar o pó magnético misturado no molde;
2. Formação do pó por pressão;
3. Sinterização em estado sólido: Isso é feito em altas temperaturas (geralmente acima de 1000 graus) e sob uma atmosfera protetora para tornar a ligação entre as partículas de pó mais firme e formar o corpo do ímã;
4. Esmerilhamento ou corte: Os corpos magnéticos são usinados para torná-los em formas e tamanhos precisos.
As etapas acima são processos de fabricação simples e as condições e parâmetros exatos do processo variam de acordo com os requisitos de material e produto. Os ímãs de ferro-boro têm as desvantagens de não serem facilmente usinados após a sinterização e de terem uma superfície que é facilmente oxidada, exigindo a seleção da prensa a quente e processamento corretos.