Anisotrópico úmido, isotrópico seco& Ímã de ferrita dura anisotrópica seca
A moldagem do ímã de Ferrita Dura é feita principalmente por uma prensa equipada com bobina que pode gerar um campo magnético externo para obtenção do ímã anisotrópico. O material para fazer o ímã anisotrópico de Ferrita Dura está geralmente em estado de pasta úmida para que as moléculas possam ser perfeitamente alinhadas no processo de moldagem. Assim, chamamos de ímãs feitos por processos semelhantes como ímãs de Ferrita Dura anisotrópica úmida, que só podem ser magnetizados ao longo da pré-orientação. O (BH) max da ferrita dura anisotrópica é várias vezes mais forte do que o ímã de ferrita dura isotrópica.
A matéria-prima para a fabricação de ímãs isotrópicos de Ferrita Rígida geralmente está no estado de pó seco. A moldagem é feita por uma máquina de puncionamento que não pode aplicar um campo magnético externo no ímã. Assim, os ímãs subsequentemente obtidos são chamados de ímãs de Ferrite Rígida isotrópica seca. A magnetização em um ímã de Ferrita Rígida isotrópica pode ser feita com qualquer orientação e padrão preferencial, dependendo da torre de magnetização.
Há também um tipo de ímã de Ferrita Dura chamado ímã de Ferrita Dura anisotrópico seco. É feito de pó de material seco, mas sendo orientado por um campo magnético externo. A propriedade magnética do ímã de Ferrita Dura anisotrópico seco é menor do que um ímã anisotrópico úmido. Normalmente, o processo seco e anisotrópico é usado para moldar um ímã com estrutura complexa, mas com propriedades mais altas do que o isotrópico.
Forma e tolerância dimensional
O ímã de ferrita dura pode ser economicamente moldado com anel, segmento de arco, retangular, disco, cilindro, trapézio ou 2 geometrias combinadas em uma peça. Dependendo dessas geometrias básicas, a esfera, a forma olivar e outras geometrias irregulares estão disponíveis por meio de um processo de usinagem posterior. A ranhura no ímã de ferrita dura é praticável por pré-projeto em ferramentas ou processo de retificação de diamante. Ímãs de ferrita rígida com estrutura 3S (super-pequeno, super-grande e super-fino) também podem ser produzidos pelo processo de moldagem úmida.
O desvio dimensional do ímã de ferrita dura é controlado em + / - 2% antes de ser usinado e pode ser controlado em + / - 0,10 mm após ser simplesmente retificado por ferramenta de diamante. Tolerância alfandegária ou controle preciso mesmo + / - 0,015 mm é alcançável, mas deve ser negociado. Na maioria das circunstâncias, o ímã de Ferrite Dura anisotrópico úmido é fornecido com superfícies paralelas à orientação anisotrópica não aterrada e outras superfícies aterradas. As definições sobre tolerância de concentricidade, circularidade, esquadria, perpendicularidade e outras, consulte o padrão MMPA nº 0100-00 ou DIN17410 ou ISO2768.
Ferramentas de ímã de ferrita dura
O processo econômico para a fabricação de imãs de ferrita dura em grande quantidade é por moldagem com ferramentas. O ferramental para fazer ímã de Ferrita Rígida anisotrópico é consideravelmente caro, mas para fazer ímã de Ferrita Rígida isotrópico é barato. Se o ímã necessário tiver o mesmo diâmetro, ou mesmo comprimento e largura quando for do tipo bloco, como o ferramental atual, então podemos utilizar o ferramental pronto para moldar ímãs de diferentes espessuras / alturas dentro da faixa permitida.
Na prática, às vezes cortamos bloco grande, retificamos anel / disco de diâmetro maior e tipo de segmento de arco de máquina de dimensão próxima no necessário. Este processo é útil para obter dimensões precisas, para economizar custos de ferramentas quando a quantidade do pedido não é tão grande (principalmente na fase de protótipo) e para homogeneizar o peso e o fluxo de cada peça do produto. A falta de fabricação de ímã por máquina é um custo muito caro.
Desempenho magnético típico para ímã de ferrita dura
Avaliar | Remanência | Força Coercitiva | Intrínseco Coercivo | Energia Máxima | Densidade | ||||
Br | Hcb | Hcj | (BH) max | ||||||
mT | Gs | KA / m | Oe | KA / m | Oe | KJ /m³ | MGOe | g/cm³ | |
Y8T | 200-235 | ≧2000 | 125-160 | ≧1570 | 210-280 | ≧2610 | 6.5-9.5 | ≧0.8 | 4.8 |
Y22H | 310-360 | ≧3100 | 220-250 | ≧2770 | 280-320 | ≧3520 | 20.0-24.0 | ≧2.5 | 4.9 |
Y25 | 360-400 | ≧3600 | 135-170 | ≧1700 | 140-200 | ≧1760 | 22.5-28.0 | ≧2.8 | 4.9 |
Y26H-1 | 360-390 | ≧3600 | 200-250 | ≧2512 | 225-255 | ≧2830 | 23.0-28.0 | ≧2.9 | 4.9 |
Y26H-2 | 360-380 | ≧3600 | 263-288 | ≧3300 | 318-350 | ≧4000 | 24.0-28.0 | ≧3 | 4.9 |
Y27H | 350-380 | ≧3500 | 225-240 | ≧2830 | 235-260 | ≧2950 | 25.0-29.0 | ≧3.1 | 4.9 |
Y28 | 370-400 | ≧3700 | 175-210 | ≧2200 | 180-220 | ≧2260 | 26.0-30.0 | ≧3.3 | 4.9 |
Y28H-1 | 380-400 | ≧3800 | 240-260 | ≧3020 | 250-280 | ≧3140 | 27.0-30.0 | ≧3.4 | 4.9 |
Y28H-2 | 360-380 | ≧3600 | 271-295 | ≧3400 | 382-405 | ≧4800 | 26.0-30.0 | ≧3.3 | 4.9 |
Y30 | 370-400 | ≧3700 | 175-210 | ≧2200 | 180-220 | ≧2260 | 26.0-30.0 | ≧3.3 | 4.9 |
Y30BH | 380-390 | ≧3800 | 223-235 | ≧2800 | 231-245 | ≧2900 | 27.0-30.0 | ≧3.4 | 4.9 |
Y30H-1 | 380-400 | ≧3800 | 230-275 | ≧2890 | 235-290 | ≧2950 | 27.0-32.5 | ≧3.4 | 4.9 |
Y30H-2 | 395-415 | ≧3950 | 275-300 | ≧3460 | 310-335 | ≧3900 | 27.0-32.0 | ≧3.4 | 4.9 |
Y32 | 400-420 | ≧4000 | 160-190 | ≧2010 | 165-195 | ≧2070 | 30.0-33.5 | ≧3.8 | 4.9 |
Y32H-1 | 400-420 | ≧4000 | 190-230 | ≧2390 | 230-250 | ≧2890 | 31.0-35.0 | ≧3.9 | 4.9 |
Y32H-2 | 400-440 | ≧4000 | 224-240 | ≧2810 | 230-250 | ≧2890 | 31.0-34.0 | ≧3.9 | 4.9 |
Y33 | 410-430 | ≧4100 | 220-250 | ≧2760 | 225-255 | ≧2830 | 31.5-35.0 | ≧4 | 4.9 |
Y33H | 410-430 | ≧4100 | 250-270 | ≧3140 | 250-275 | ≧3140 | 31.5-35.0 | ≧4 | 4.9 |
Y34 | 420-440 | ≧4200 | 200-230 | ≧2510 | 205-235 | ≧2580 | 32.5-36.0 | ≧4.1 | 4.9 |
Y35 | 430-450 | ≧4300 | 215-239 | ≧2700 | 217-241 | ≧2730 | 33.1-33.2 | ≧4.2 | 4.9 |
Y36 | 440-450 | ≧4400 | 247-271 | ≧3100 | 250-374 | ≧3140 | 35.1-38.3 | ≧4.4 | 4.9 |
Y38 | 440-460 | ≧4400 | 285-305 | ≧3580 | 294-310 | ≧3690 | 36.6-40.6 | ≧4.6 | 4.9 |
Y40 | 450-460 | ≧4500 | 330-354 | ≧4150 | 340-360 | ≧4270 | 37.6-41.8 | ≧4.7 | 4.9 |
Propriedade física de ímãs de ferrita dura
Temperatura Curie (° C) | 450 |
Temperatura Máxima de Operação (° C) | 250 |
Dureza (Hv) | 480-580 |
Densidade (g / cm3) | 4.8 - 4.9 |
Permeabilidade Relativa de Recuo (μrec) | 1.05 - 1.20 |
Intensidade do campo de saturação, kOe (KA / m) | 10 (800) |
Coeficiente de temperatura de Br (% / ° C) | -0.2 |
Coeficiente de temperatura de iHc (% / ° C) | 0.3 |
Resistência à tração (N / mm) | GG lt; 100 |
Força de ruptura transversal (N / mm) | 300 |
Padrão dos EUA - Ferrita Permanente / Ímã Cerâmico
Avaliar | Remanência | Força Coercitiva | Intrínseco Coercivo | Energia Máxima | Densidade | Tw Max | Observação | ||||
Br | Hcb | Hcj | BHmax | ||||||||
Kgs | mT | KOe | KA / m | KOe | KA / m | KJ / m3 | MGOe | g / cm3 | ℃ | ||
C1 | 2.3 | 230 | 1.86 | 150 | 3.5 | 258 | 8.36 | 1.05 | 4.8 | 250 | Isotrópico |
C5 | 3.8 | 380 | 2.4 | 190 | 2.5 | 200 | 27.1 | 3.4 | 4.9 | 250 | |
C7 | 3.4 | 340 | 3.23 | 258 | 4.0 | 318 | 21.9 | 2.75 | 4.9 | 250 | |
C8(C8A) | 3.85 | 385 | 2.95 | 235 | 3.0 | 240 | 27.8 | 3.5 | 4.9 | 250 | Anisotrópico |
C8B | 4.2 | 420 | 2.9 | 232 | 2.96 | 236 | 32.8 | 4.1 | 4.9 | 250 | |
C9 | 3.8 | 380 | 3.5 | 280 | 4.0 | 320 | 26.4 | 3.3 | 4.9 | 250 | |
C10 | 4.0 | 400 | 3.6 | 288 | 3.5 | 280 | 30.4 | 3.8 | 4.9 | 250 | |
C11 | 4.3 | 430 | 2.5 | 200 | 2.55 | 204 | 34.4 | 4.3 | 4.9 | 250 |
O Comitê de Padrões de Eletrônica Internacional (IEC404-8-1)
Avaliar | Remanência | Força Coercitiva | Intrínseco Coercivo | Energia Máxima | Densidade | ||||
Br | Hcb | Hcj | (BH) max | ||||||
Kgs | mT | KOe | KA / m | KOe | KA / m | KJ / m3 | MGOe | g / cm3 | |
HF8 / 22 | 2.00-2.20 | 200-220 | 1.57-1.76 | 125-140 | 2.76-2.89 | 220-230 | 6.5-6.8 | 0.8-1.1 | 4.8 |
HF20 / 19 | 3.20-3.33 | 320-333 | 2.14-2.39 | 170-190 | 2.39-2.51 | 190-200 | 20.0-21.0 | 2.5-2.7 | 4.9 |
HF20 / 28 | 3.10-3.25 | 310-325 | 2.76-2.89 | 220-230 | 3.52-3.64 | 280-290 | 20.0-21.0 | 2.5-2.7 | 4.9 |
HF22 / 30 | 3.50-3.65 | 350-365 | 3.20-3.33 | 255-265 | 3.64-3.77 | 290-300 | 22.0-23.5 | 2.8-3.0 | 4.9 |
HF24 / 16 | 3.50-3.65 | 350-365 | 1.95-2.20 | 155-175 | 2.01-2.26 | 160-180 | 24.0-25.5 | 3.0-3.2 | 4.9 |
HF24 / 23 | 3.50-3.65 | 350-365 | 2.76-2.89 | 220-230 | 2.89-3.01 | 230-240 | 24.0-25.5 | 3.0-3.2 | 4.9 |
HF24 / 35 | 3.60-3.70 | 360-370 | 3.27-3.39 | 260-270 | 4.40-4.52 | 350-360 | 24.0-25.5 | 3.0-3.2 | 4.9 |
HF26 / 16 | 3.70-3.80 | 370-380 | 1.95-2.20 | 155-175 | 2.01-2.26 | 160-180 | 26.0-27.0 | 3.2-3.4 | 4.9 |
HF26 / 18 | 3.70-3.80 | 370-380 | 2.20-2.39 | 175-190 | 2.26-2.39 | 180-190 | 26.0-27.0 | 3.3-3.4 | 4.9 |
HF26 / 24 | 3.70-3.80 | 370-380 | 2.89-3.01 | 230-240 | 3.01-3.14 | 240-250 | 26.0-27.0 | 3.3-3.4 | 4.9 |
HF26 / 26 | 3.70-3.80 | 370-380 | 2.89-3.01 | 230-240 | 3.27-3.39 | 260-270 | 26.0-27.0 | 3.3-3.4 | 4.9 |
HF26 / 30 | 3.85-3.95 | 385-395 | 3.27-3.39 | 260-270 | 3.77-3.89 | 300-310 | 26.0-27.0 | 3.3-3.4 | 4.9 |
HF28 / 26 | 3.85-3.95 | 385-395 | 3.14-3.33 | 250-265 | 3.27-3.45 | 260-275 | 28.0-30.0 | 3.5-3.8 | 4.9 |
HF28 / 28 | 3.85-3.95 | 385-395 | 3.27-3.39 | 260-270 | 3.50-3.60 | 280-290 | 28.0-30.0 | 3.5-3.8 | 4.9 |
HF30 / 26 | 3.95-4.05 | 395-405 | 3.14-3.33 | 250-260 | 3.27-3.39 | 260-270 | 30.0-31.5 | 3.8-3.9 | 4.9 |
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