Os ímãs colados são um complexo composto de pós magnéticos, adesivos e aditivos apropriados. As propriedades magnéticas dos ímãs ligados são determinadas principalmente pelo desempenho médio de cada pó magnético com interação desprezível. Embora alguns estudos tentem usar metais ou ligas de baixo ponto de fusão como adesivos, os adesivos usados para formar ímãs ligados produzidos em massa são todos materiais poliméricos.
Diferenças entre ímãs ligados e sinterizados
Diferente dos ímãs sinterizados, as partículas de pó simples dos ímãs ligados devem ter coercividade alta o suficiente. Se a composição da fase e a microestrutura exigida pela alta coercividade forem seriamente danificadas no processo de pulverização, um bom ímã ligado não pode ser feito, porque o dano da fase do limite de grão e a oxidação das partículas reduziram muito sua coercividade.
Outra grande diferença entre ímãs ligados e ímãs sinterizados é que as propriedades magnéticas são bastante reduzidas. Sabemos que o produto de energia magnética máxima de um ímã é proporcional ao quadrado de seu campo magnético remanescente, e o campo magnético remanescente é proporcional à intensidade de indução magnética de saturação, orientação e taxa de enchimento de volume de pó magnético no ímã. Adesivos e aditivos ocupam um volume considerável (cerca de 20 por cento) no imã colado. Além disso, muitos ímãs ligados não são orientados. Mesmo que os ímãs sejam orientados, sua orientação é difícil de atingir o mesmo nível que os ímãs sinterizados. Portanto, o desempenho dos ímãs ligados com o mesmo volume é muito menor do que o dos ímãs sinterizados.
Vantagens dos ímãs colados
Os ímãs ligados ocupam uma posição importante no campo dos ímãs permanentes de terras raras devido à sua boa consistência de desempenho, tamanho preciso, forma complexa, alta taxa de utilização de material e fácil integração com peças de metal/plástico. O tipo mais importante de ímã ligado isotrópico é feito de pó magnético NdFeB rapidamente extinto. Tecnologia de preparação e vantagens e desvantagens de ímãs ligados.
De acordo com as diferentes características de processamento dos materiais poliméricos, a formação de ímãs ligados pode ser dividida em compressão, injeção, extrusão e calandragem.
