Matérias-primas no cadinho, para levar em conta o campo magnético induzido e a temperatura no processo de fusão da distribuição do espaço, geralmente bobina de indução ao redor do cadinho fora do lado, o cadinho dentro do lado do campo magnético é o mais forte, gradualmente enfraquecido para o centro, mas o lado do cadinho, o fundo e a abertura são a principal forma de vazamento de calor, então a temperatura do lado inferior do cadinho no meio, a temperatura superior e inferior do meio é baixa, a parte mais quente está no meio. Portanto, ao carregar o baixo ponto de fusão de pequenos pedaços de material mais denso no fundo do pote; Material de alto ponto de fusão, material a granel no meio inferior; O material a granel com baixo ponto de fusão é colocado no topo e solto para evitar a formação de pontes. Atualmente, a tecnologia de fusão e fundição contínua tem sido amplamente utilizada, na qual as matérias-primas são sucessivamente adicionadas ao cadinho em alta temperatura através da câmara de alimentação. A fim de controlar a volatilização de materiais de terras raras, o ferro puro é geralmente adicionado primeiro para derretê-lo e, em seguida, os metais ou ligas de alto ponto de fusão são adicionados sucessivamente e, finalmente, a terra rara é adicionada.
2.Fundição
A fim de obter o efeito de têmpera desejado, a tecnologia tradicional de fundição de lingotes tem se esforçado para reduzir a espessura do lingote de liga. As vantagens da fundição de lingotes são o baixo custo do equipamento, operação simples e pode atender aos requisitos da produção geral de ímãs, mas as desvantagens são tamanho de grão desigual e precipitação de fase -Co ou -Fe. O tratamento térmico prolongado do lingote de liga em temperatura abaixo do ponto de fusão da liga é útil para eliminar a fase -Co ou -Fe, mas causará o acúmulo de fase rica em Nd, o que não é propício para a otimização da distribuição da fase de contorno de grão de ímãs sinterizados.
Para reduzir ainda mais a espessura do lingote de liga, foi desenvolvida uma estrutura tipo "disco-raspador" semelhante a panqueca, de forma que a espessura da liga atingisse cerca de 1cm, mas o aumento da área da liga trouxe muitos transtornos para o recebimento de o forno de fusão de grande capacidade. Outro caminho de desenvolvimento de tecnologia eficaz é ir na direção oposta, começando com a taxa de resfriamento extremamente alta de ligas Nd-Fe-B de resfriamento rápido e tentar reduzir a taxa de resfriamento para produzir ligas cristalinas de resfriamento rápido. Uma tecnologia chamada strip casting ou SC foi desenvolvida. É derramar liga fundida em uma roda de metal refrigerada a água girando rapidamente através de um canal de desvio para obter fatias finas de liga com composição de fase ideal, textura e espessura de 0.2-0.6mm. A distribuição uniforme da fase rica em Nd e a inibição de -Fe reduzem o teor total de terras raras na estrutura da liga da fundição de tiras, o que é benéfico para obter ímãs de alto desempenho e reduzir o custo dos ímãs. A desvantagem é que, devido à redução da fração volumétrica da fase rica em Nd, o imã é quebradiço e de difícil acabamento em comparação com o imã produzido por lingotamento.
