Introdução ao produto
Os ímãs de Alnico são uma liga composta de alumínio, níquel, cobalto, ferro e outros oligoelementos. Existem dois processos de produção diferentes para ímãs permanentes de Alnico: fundição e sinterização. O processo de fundição pode ser processado em diferentes tamanhos e formas; comparado com o processo de fundição, os produtos sinterizados são limitados a tamanhos pequenos, e os blanks sinterizados produzidos têm melhores tolerâncias dimensionais do que os blanks de produtos fundidos, e as propriedades magnéticas são ligeiramente inferiores às dos produtos fundidos, mas a usinabilidade é melhor. O Alnico tem uma forte capacidade de resistir à ferrugem, e a superfície não precisa ser galvanizada.
Características dos ímãs AlNiCo
Comparadas a outros ímãs permanentes modernos, as ligas AlNiCo têm baixa coercividade e alta temperatura de Curie. Elas são facilmente desmagnetizadas e, portanto, devem ser usadas com uma alta razão de aspecto ou em um circuito magnético fechado. As ligas AlNiCo são duras e quebradiças e não são adequadas para trabalho a frio. Elas são fundidas ou sinterizadas.
Uma das vantagens dos ímãs permanentes de AlNiCo é a alta remanência (até 1,35T) e o baixo coeficiente de temperatura. Quando o coeficiente de temperatura é -0.02%/ grau, a temperatura máxima de operação pode atingir cerca de 520 graus. A desvantagem é que a coercividade é muito baixa (geralmente menor que 160kA/m) e a curva de desmagnetização é não linear. Portanto, os ímãs de AlNiCo são facilmente desmagnetizados.
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